分級原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理，采用空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對整個(gè)流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家專利的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)了后因動(dòng)量的作用減小了對轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力，節(jié)省了驅(qū)動(dòng)功率，減少了磨損。物料經(jīng)過兩次選粉，分級精度更高、更精確。

　　細(xì)度控制便捷。選粉機(jī)主軸采用無極調(diào)速控制，只要改變主軸轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)風(fēng)量，就可很方便地實(shí)現(xiàn)細(xì)度控制，細(xì)度調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

　　節(jié)能幅度大。整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)采用流線型設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集采用高效低阻旋風(fēng)筒即可實(shí)現(xiàn)，無需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器，不僅降低了系統(tǒng)能耗，而且降低了投資成本和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)能降耗十分明顯。

　　粉煤灰選粉機(jī) 改善成品質(zhì)量。由于Z型超細(xì)專用選粉機(jī)效率高、分級精度高，減少了微細(xì)粉在系統(tǒng)中的循環(huán)，成品的顆粒粒徑分布較寬，級配組成合理，可使礦粉比表達(dá)450m2/kg 以上，粉煤灰達(dá)到了特級灰標(biāo)準(zhǔn)即45μm 篩余  ＜5% 。

　　使用壽命長。分級機(jī)易損部件采用耐磨件：如分級撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子分級葉片、轉(zhuǎn)子鎖風(fēng)葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作分級機(jī)內(nèi)襯，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。

　　主軸下軸承冷卻采用天津院技術(shù)設(shè)計(jì)一干潤滑油，重新設(shè)計(jì)了密封方案，有效地解決了軸承進(jìn)度和潤滑油漏油兩項(xiàng)重大問題，切實(shí)有效地延長了下軸承使用壽命。

　　分級機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件均作了動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，保證分級機(jī)的動(dòng)平衡精度達(dá)G6.3級，整機(jī)出廠前都作了動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)：分級機(jī)所陪的循環(huán)機(jī)采用整體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，用彈性減震墊安裝在基礎(chǔ)上，使得風(fēng)機(jī)的震動(dòng)力不會(huì)影響到基礎(chǔ)。

　　在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過設(shè)在選粉室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)導(dǎo)料錐再通過雙層分離錐落到隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的撒料盤上，物料在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤的作用下，由于離心力向四周均勻撒出，分散的物料在外接循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下，對物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，物料中的粗重顆粒(d>100μm)穿過籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨選粉氣流進(jìn)入高效低阻型旋風(fēng)分離器中，被收集形成成品細(xì)粉。

技術(shù)性能表
 

型  號	成品細(xì)度R0.08（％）	處理風(fēng)量（m3/h）	轉(zhuǎn)  速(rpm)	主電機(jī)功率(kw)	大喂料量(t/h)	產(chǎn)   量(t/h)
Ⅰ	0～3	16000	250～500	15	50	10～18
Ⅱ	0～3	23000	220～450	18.5	90	16～28
Ⅲ	0～3	32000	180～400	22	120	20～40
Ⅳ	0～3	45000	160～340	30	150	30～50
Ⅴ	0～3	60000	130～306	30	210	40～70
Ⅵ	0～3	75000	130～260	37	260	50～85
Ⅶ	0～3	95000	120～240	45	330	75～110
Ⅷ	0～3	120000	110～200	55/75	400	95～130
Ⅸ	0～3	150000	110～180	90/110	500	110～160
Ⅹ	0～3	180000	110～170	110/132	580	120～180