由燃料(主要是煤)燃燒過程中排出的微小灰粒。其粒徑一般在1～100μm之間。又稱粉煤灰或煙灰。由燃料燃燒所產(chǎn)生煙氣灰分中的細微固體顆粒物。如燃煤電廠從煙道氣體中收集的細灰。飛灰是煤粉進入1300～1500℃的爐膛后，在懸浮燃燒條件下經(jīng)受熱面吸熱后冷卻而形成的。由于表面張力作用，飛灰大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小。一部分因在熔融狀態(tài)下互相碰撞而粘連，成為表面粗糙、棱角較多的蜂窩狀組合粒子。飛灰的化學組成與燃煤成分、煤粒粒度、鍋爐型式、燃燒情況及收集方式等有關。飛灰的排放量與燃煤中的灰分直接有關。據(jù)我國用煤情況，燃用1t煤約產(chǎn)生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或處理，會造成大氣污染，進入水體會淤塞河道，其中某些化學物質對生物和人體造成危害。

　　工藝流程主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等。球磨機后可并聯(lián)或串聯(lián)多臺分級機同時生產(chǎn)多個粒度號的產(chǎn)品。源自德國 工藝直接源自德國IVA公司， 是國際標準的非礦加工生產(chǎn)線。

　　超微粉煤灰球磨分級生產(chǎn)線性能優(yōu)勢：

　　技術來源：工藝源自德國，是國際標準的非礦加工生產(chǎn)線;

　　工藝流程：主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等;

　　球磨機：球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，最大程度提高球磨機研磨效率，降低產(chǎn)品能耗;

　　分級機：根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣;

　　產(chǎn)品粒度控制靈活：當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗最低，粒度分布調整最方便，球磨機的過磨現(xiàn)象最低;

　　降低噪音與排放：通過設備的減振和部分軟連接，使噪音達到最小化，通過使用高質量的過濾材料，保證粉塵排放量最低;

　　自動化控制：控制系統(tǒng)采用程序控制，控制整個生產(chǎn)流程;

　　個性定制：根據(jù)投資規(guī)模，設計采用不同的廠房結構及設備布置方案，提供性價比最高的配置系統(tǒng)。

　　粉煤灰超微粉應用：

　　粉煤灰是煤粉在高溫(1300～1500℃)中燃燒、冷卻而形成。大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小。部分顆粒因熔融時粘連，表面粗糙、棱角多呈蜂窩狀組合粒子。一般指燃料燃燒所產(chǎn)生的煙道氣中的任何固體顆粒，有時也包括在水泥生產(chǎn)過程中懸浮在空氣中的顆粒狀物質。它的化學組成變化很大，與燃料類型、燃燒條件及集灰方式有關。例如：在燃燒煤的發(fā)電廠所得的飛灰中，除含有未燒盡的煤粒外，還含有大量硅、鐵、鋁、鈣、鎂、鈉、鉀、硫的氧化物以及各種微量元素。粉煤灰對大氣污染危害極大，必須采取設除塵裝置等措施予以除去?？捎米魈幚砦鬯奈絼┗蛑鸀V劑。

　　超微粉煤灰球磨分級生產(chǎn)線工作原理：

　　物料經(jīng)粗破后，經(jīng)可控加料裝置加入球磨機，磨機內(nèi)的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的動能對物料進行反復的沖擊、研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)球磨機尾部排到吸氣罐內(nèi)，由負壓輸送到分級機內(nèi)部進行分級，合格的細粉由旋風收集器或除塵器收集，經(jīng)過分級后的粗顆粒由分級機的下端排出，經(jīng)輸料管重新進入球磨機進行粉碎。

　　生產(chǎn)能力 11t/h

　　粒度范圍 D50:2～45μm