氣流粉碎機作為一款潔凈，高效，高細度，高產量的一款先進粉碎機機型在西藥原料藥的粉碎中應用十分廣泛，從幾克幾十克的微量試驗化驗到時產幾百幾噸的大型生產，氣流磨憑借其：粒度分布范圍窄、平均粒度細；粉體形貌好，產品純度高；適于低熔點、熱敏性藥物；密閉性好、污染少;操作簡便；粉碎-混合-干燥聯(lián)機操作等幾大特點得到了企業(yè)的廣泛認可。

氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。

粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：

氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數(shù)，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。

氣流粉碎機工作原理：

物料經給料機構進料口進入粉碎機后，被立式粉碎輪上的分配盤均勻地分配并拋入擋環(huán)，落入粉碎區(qū)。

粉碎空氣進入螺旋形的風腔，通過導流盤葉片以向心方向流入粉碎輪，滿足粒度要求的細粉在粉碎區(qū)重力作用下分離出來。細粉與粉碎空氣一起高速流動并進入細粉捕集系統(tǒng)，然后從粉碎空氣中分離出來。粗粉落入粉碎機下部由帶氣密封的電動排料閥排出。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某機電公司主要致力于推板爐、輥道爐、網帶爐等產品的生產設備，產品廣泛應用于新能源電池、電子元器件等領域。公司始終堅持“以人為本、創(chuàng)新為先”的原則。公司先后與多個國際型企業(yè)建立了良好的合作關系。憑借精湛的技術得到了廣大客戶的支持與信任，我們將以優(yōu)質產品和服務回饋廣大用戶，竭力為機電事業(yè)做出更好的貢獻。

案例參數(shù)：
產品粒度：D50:15μm
小時產量：600KG

下面大家就和小編一起來學習下氣流粉碎機驗貨步驟。

氣流粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

圓盤氣流粉碎機開箱后首先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等?？哲囘\行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動可定時工作。操縱粉碎器的無級變速手柄，可改變粉碎輪的轉速，同時達到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可提高轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。

以上就是用戶收到氣流粉碎機產品后正常的驗收操作過程，大家可以試著辨別使用哦

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