氣流粉碎機(jī)作為粉碎的主力設(shè)備，所起到的作用也越來越大，在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用分級(jí)機(jī)進(jìn)行加工處理。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，需要用分級(jí)機(jī)將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在化工、電力部門，分級(jí)機(jī)將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間創(chuàng)造了有利條件。

氣流粉碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：將傳統(tǒng)磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質(zhì)流中充分利用射流產(chǎn)生的高速氣流，使粉碎區(qū)產(chǎn)生類似流態(tài)化狀態(tài)的氣固粉碎和粉碎循環(huán)流動(dòng)效應(yīng)，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。
與其他傳統(tǒng)方法相比，射流沖擊產(chǎn)生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動(dòng)。能源消耗平均減少30%至40% 由于將沖擊破碎區(qū)和氣固流區(qū)放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅(qū)動(dòng)的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴(yán)重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護(hù)氣體作為工作介質(zhì)，防止氧化，閉環(huán)操作氣體消耗低，成本低。 在全閉環(huán)操作過程中，無粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無危害。

氣流粉碎機(jī)適用范圍：該機(jī)的磨削機(jī)理決定了其應(yīng)用范圍廣、成品細(xì)度高。典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末、高純度要求：陶瓷顏料、醫(yī)藥、生化、低溫要求：醫(yī)藥、PVC。

埃爾派石英、硅微粉粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某新材料公司主要經(jīng)營(yíng)新材料科技技術(shù)開發(fā)、咨詢服務(wù)，硅微粉加工及石英產(chǎn)品銷售。我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù);

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D99:5.5um D100:10um
小時(shí)產(chǎn)量：200-700KG

在生產(chǎn)過程中，應(yīng)重視對(duì)氣流粉碎機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)。

1、在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢查軸承溫度。當(dāng)溫度上升到50攝氏度以上時(shí)，應(yīng)停止對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，找出原因并排除故障。

2、當(dāng)新機(jī)器運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)帶易于拉長(zhǎng)。應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應(yīng)定期檢查易損件，及時(shí)更換，確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)。

4、應(yīng)定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產(chǎn)率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機(jī)和粉碎流軸承采用油脂潤(rùn)滑.

6、軸承的更換周期為2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗(yàn)）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時(shí)，加上普通鈣基潤(rùn)滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的把手。

10、該調(diào)速器使用的潤(rùn)滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤(rùn)滑油，不能由其他機(jī)器代替。

11、使用3000小時(shí)后，應(yīng)更換新油，然后在第二次換油500小時(shí)后使用，再1000小時(shí)后再使用。

埃爾派為客戶提供安裝指導(dǎo)服務(wù)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，服務(wù)工程師將到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，并為客戶操作人員提供系統(tǒng)培訓(xùn)。技術(shù)人員實(shí)踐操作期間，培訓(xùn)講師將持續(xù)跟進(jìn)運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目，確保項(xiàng)目有序開展，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行。

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