在眾多的粉碎方式中，氣流粉碎機憑借其加工產(chǎn)品粒徑小、粒度分布窄、純度高，顆粒活性高，分散性好等特點，成為最為主流的粉碎技術(shù)之一，尤其適用于粉碎藥品等不允許被污染的物料。

氣流粉碎機從以下幾個方面入手進行進行研究：

1.加強基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化工藝流程

加強基礎(chǔ)理論研究，以指導(dǎo)設(shè)備的自主創(chuàng)新開發(fā)，并在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，大力發(fā)展工藝優(yōu)化方面的研究，優(yōu)化工藝流程。對于大規(guī)模生產(chǎn)的粉體，可以有針對性地研制專用機型。

2.提高單機產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品能耗

隨著市場對于超細粉體產(chǎn)品需求量的日益增多，尤其是大規(guī)模用量用戶的增多及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要求的不斷升高，對于大型設(shè)備的市場需求持續(xù)升高。大型設(shè)備能夠更為有效地適應(yīng)超細粉體加工逐步擴大規(guī)模的發(fā)展趨勢，同時還具備單位產(chǎn)品能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)異以及管理便捷等眾多優(yōu)勢。

3.提升產(chǎn)品細度，加強設(shè)備粉碎極限

當(dāng)前市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設(shè)備與技術(shù)需求性越來越強。超微粉體將是未來在超細粉體領(lǐng)域非常重要的一個發(fā)展趨勢。這主要是由于目前大量的高新技術(shù)與新型材料的研發(fā)生產(chǎn)均需要應(yīng)用到超微粉體，例如在環(huán)保建材的制造、生物醫(yī)藥材料的制造的研發(fā)等方面。

4.產(chǎn)品細度與粒度分布的在線調(diào)控

這一方面的發(fā)展是超細粉碎生產(chǎn)線能夠達到智能化控制極為關(guān)鍵的一項前提要求。加強與粉體設(shè)備配套的自動控制和在線檢測設(shè)備及相關(guān)軟件的研制開發(fā)，以便提高設(shè)備的自動化水平，降低能耗。

在傳統(tǒng)的打散粉碎工藝中，難以克服物料加熱、粘變性等現(xiàn)象。該機采用旋流高速旋轉(zhuǎn)運動，在磨室內(nèi)產(chǎn)生強烈氣流。物料在進料口負壓下進入破碎室。葉片與模塊之間的強氣流產(chǎn)生的渦流振動通過沖擊、剪切和磨削而產(chǎn)生。粉碎室的熱量被氣流帶走，破碎過程中產(chǎn)生的熱量不會積聚。成品粉從篩流，提高磨礦細度可由篩網(wǎng)生產(chǎn)效率調(diào)整，細度均勻均勻。

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下面我們談?wù)勅绾握_使用氣流粉碎機的方法

一、開機前準備檢查主機、附件機器、管道和閥門，是否完好無損，是否能正常工作。

二、開放

1.依次接通壓縮機電源、除塵器的壓力閥和主風(fēng)閥，然后接通制粉機的電源開關(guān)，接通電源。

2.從零開始粉碎輪并逐漸調(diào)整到指定速度。

3.依次接通風(fēng)機、旋風(fēng)分離器放電、除塵、給料電機電源，然后接通給料筒倉總電源，設(shè)定逆變器頻率，然后開始給料破碎。

4.成品輪的粒度可通過粉碎車輪頻率和充電量來調(diào)節(jié)。

三、關(guān)機停機順序為：變頻器-給料器-主閥-壓縮機-步進葉輪電機-旋風(fēng)放電、除塵開關(guān)-風(fēng)機-總電源-空氣壓縮機。

四、維修

1.電機應(yīng)定期潤滑，但潤滑脂不宜過大，軸承溫度過高。

2.粉碎葉輪、螺旋給料機、破碎噴嘴磨損應(yīng)注意檢查，皮帶緊且合適。

3.粉碎物料到一定時間后，要清除機粉的內(nèi)粘，以免堵塞，從而影響粉碎效果。

4.過濾袋一段時間后，應(yīng)清洗或更換。

五、注意事項

1.卸料裝置運行時，卸料口不能伸入手，以免發(fā)生事故。

2.葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定要求，否則溫度過高，葉輪、電機會損壞。

3.定期檢查安全閥，確保安全。

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