流延成型

　　流延成型是一種比較成熟的制備高質(zhì)量陶瓷薄層的方法。該工藝是將含有粘合劑的陶瓷漿料利用刮刀制成薄膜片層，然后把這些片層疊在一起進行加壓，進一步燒結(jié)成為層狀陶瓷復合材料。

　　該工藝的優(yōu)點是可以進行陶瓷基層狀復合材料的微觀和宏觀結(jié)構(gòu)設計，由刮刀高度控制陶瓷基片的厚度;缺點是由于不同粒徑和不同性質(zhì)的顆粒的分散性不同，無法制備成為較為復雜的材料。

　　注漿成型

　　同流延成型一樣，注漿成型是一種以水為主要溶劑的流態(tài)成型方法。成型前通過調(diào)節(jié)料漿的濃度、pH值等來調(diào)節(jié)粘度，使?jié){料具有良好的流動性。在石膏模中交替倒入不同料漿，得到層狀泥坯。

　　該方法具有一次成型且無需粘結(jié)劑的優(yōu)點，但漿料中的溶劑只能通過石膏模吸收和自然干燥兩種途徑而去除，因此時間較長。同時，坯體由于在成型過程中無外加壓力而使得密度和機械強度均較低。

　　軋膜成型

　　該法是將陶瓷粉料與有機粘合劑、溶劑、燒結(jié)助劑等置于兩輥軸之間進行混練，使各組份充分混合均勻，然后在兩軋輥間反復軋制，達到所需厚度。

　　該法通過高剪切作用打碎粉末團聚，使粉末均勻化，減少缺陷。但由于坯料只在厚度方向和前進方向受到碾壓，在寬度方向缺乏足夠的壓力，使有機物分子和粉料都具有一定的定向作用，成型的素坯在性能上存在各向異性。

　　電泳成型

　　在直流電場的作用下通過漿料中荷電質(zhì)點的電泳運動沉積基體或夾層材料坯體。由于水易電解，常用醇和酮類有機溶劑為分散介質(zhì)。坯體厚度由漿料濃度、材料介電性質(zhì)、電場強度、沉積時間等因素決定。

　　此方法得到的材料最小厚度可達2μm，且界面平整度達到亞微米級，可制備復雜形狀坯體，成型過程中無需使用有機粘合劑、增塑劑等。但由于工藝的特殊性，致使其所能應用范圍受限。

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