氣流分級(jí)選粉機(jī)自身選粉效率低如何處理

　　氣流分級(jí)選粉機(jī)已問(wèn)世近四十年時(shí)間;通過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)中的長(zhǎng)期應(yīng)用，已暴露出一些分級(jí)性能方面的缺陷; 特別是在中國(guó)的水泥標(biāo)準(zhǔn)和砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)方法符合世界水平后，成品水泥很好。 程度控制比舊標(biāo)準(zhǔn)更精細(xì)，并在一般的硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入完成的R45μm篩分控制方法和相應(yīng)的篩余物指數(shù);
氣流分級(jí)選粉機(jī)的粉末選擇效率一般通過(guò)R45μm篩測(cè)試僅40％-50％，選擇粉末的效率可達(dá)到60％以上，但部分成品水泥產(chǎn)品未及時(shí)整理，形成 一種返回材料參與軋機(jī)內(nèi)部循環(huán)，導(dǎo)致“過(guò)度磨削”現(xiàn)象。 不可避免地，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)載不斷增加，并且難以調(diào)節(jié)操作，這導(dǎo)致磨削系統(tǒng)的性能差，功耗增加和成本增加。

由于氣流分級(jí)選粉機(jī)的效率低，一定比例的成品水泥產(chǎn)品也通過(guò)分級(jí)機(jī)的下錐體與粗粉一起反復(fù)研磨，在研磨過(guò)程中引起“過(guò)度研磨”現(xiàn)象， 導(dǎo)致流通。 負(fù)載過(guò)高，難以建立磨削平衡，嚴(yán)重制約了整個(gè)磨削系統(tǒng)的生產(chǎn)。

氣流分級(jí)選粉機(jī)選粉效率低的主要原因 

目前，輥壓機(jī)與磨削加工系統(tǒng)相結(jié)合，占水泥磨削工藝的很大比例; 在實(shí)際應(yīng)用中選擇Urisin粉末分離器效率低的主要原因是：

擴(kuò)散板邊緣上材料的不均勻性導(dǎo)致材料不均勻地分散在粉末選擇室中。

水平蝸殼通過(guò)兩個(gè)管道切向進(jìn)入風(fēng)。 由于主管道和副管道的橫截面積不同，蝸殼內(nèi)的風(fēng)速不均勻，不能為材料分級(jí)創(chuàng)造必要條件; 特別是水泥材料含水量大。 當(dāng)分級(jí)器的蝸殼堆積或?qū)эL(fēng)葉片磨損時(shí)，分級(jí)器的內(nèi)部壓力不能形成均勻穩(wěn)定的氣力場(chǎng)，分級(jí)效果更差。

進(jìn)入下錐體的三級(jí)風(fēng)道太小，風(fēng)速低，不足以完成進(jìn)入下錐體的材料的清潔。 從某種意義上說(shuō)，三級(jí)空氣基本上是無(wú)效的。

實(shí)際上，只有材料被分揀一次，清潔度不高。

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