一、首先談一下氣流分級選粉機(jī)的工作過程

物料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)轉(zhuǎn)子中間進(jìn)料管落到撒料盤上，在離心力的作用下沿徑向撒出，與上升的氣流相遇，便隨氣流一起進(jìn)入選粉室，經(jīng)籠形轉(zhuǎn)子分級后，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒被收集，粗粉被甩到選粉室內(nèi)壁失速落下，進(jìn)入滴流裝置經(jīng)風(fēng)選后落到粗粉錐被排出，風(fēng)選出的細(xì)粉隨氣流上升參加分級。

在整個工作過程中，有三個環(huán)節(jié)與氣流分級選粉機(jī)的選粉效率高低密切相關(guān)，1、撒料盤撒料時物料的分散效果；2、選粉室分級轉(zhuǎn)子甩出的物料與要進(jìn)入分級轉(zhuǎn)子的物料相互影響的程度；3、從選粉室落下的物料進(jìn)入滴流裝置進(jìn)行風(fēng)選的效果。

下面對這三個環(huán)節(jié)進(jìn)行簡單的分析。

在分析之前先了解被選物料粒徑的分布范圍，這有助分析物料間的相互影響，

物料中的粒徑顆粒在1微米以下，的有幾百微米。以水泥粉磨系統(tǒng)為例，一般混合粉中大于100微米的顆粒含量10以上，小于3微米的也在8以上。我們知道物料顆粒的體積比是其直徑比的三次方，那么，100微米與1微米顆粒的體積比1003，80微米與10微米顆粒的體積比為83

(512倍)。

可見，物料中顆粒的體積相差巨大，它們之間的相互影響不可忽視。在撒料盤撒料的環(huán)節(jié)中，由于撒料盤與轉(zhuǎn)子同軸，兩者轉(zhuǎn)速一樣，它的轉(zhuǎn)速由成品細(xì)度和選粉風(fēng)量決定。而撒料盤撒料也有撒料轉(zhuǎn)速，此時撒料效果好。顯然，氣流分級選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速并不是撒料盤的撒料轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速過低物料撒不開，轉(zhuǎn)速過高撒出去的物料又會因速度太快直接撞上選粉室內(nèi)壁而落下，使部分物料不參加分級，因此，撒料環(huán)節(jié)不利于選分機(jī)對物料的分級。

在選粉室的分級環(huán)節(jié)中，由于從轉(zhuǎn)子甩出的顆粒體積均較大，在從轉(zhuǎn)子向氣流分級選粉機(jī)內(nèi)壁運(yùn)動的過程中，它們會與上升氣流中的物料顆粒發(fā)生碰撞，由于離心力較大，在碰撞過程中體積較大的顆粒會撞上體積較小的顆粒，帶著它們一起向選粉室內(nèi)壁運(yùn)動，使這些細(xì)小顆粒不參加分級，造成氣流分級選粉機(jī)選粉效率下降。在滴流裝置的環(huán)節(jié)中，設(shè)計(jì)者的指導(dǎo)思想是，讓分級后的物料在下落過程中再進(jìn)行一次風(fēng)選，讓沒有選出的細(xì)顆粒，隨氣流再次上升參加分級，以提高選粉效率。但在實(shí)際工作當(dāng)中，由于工作時的實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)的風(fēng)量相差較大等因素，使這一環(huán)節(jié)未能發(fā)揮作用。直接的原因，風(fēng)選需要的風(fēng)速，而滴流裝置中實(shí)際風(fēng)速過低，無法達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)的效果，結(jié)果形成虛設(shè)。

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