高嶺土作為填料，在塑料中的一般用量為15%~60%，其作用是使塑料制品外表平整、尺寸精確、抵抗化學腐蝕、減少熱收縮和熱裂變，有利于拋光打磨過程的進行。高嶺土在聚氯乙烯的生產過程中，通常被用作強化劑，提高塑料制品抗磨耐用度。而改性高嶺土又可以作為功能性添加劑，改善聚酯、尼龍及其它塑料制品機械、熱學、電學等方面的性能。在玻璃纖維強化聚酯的生產工藝中，添加高嶺土能夠產生一種均勻的高強度整體，極大地改善大型產品(汽車車身、船體等)的流動性能。另外，在一些塑料體系中，高嶺土能夠提高分散性，有利于其表面的修整。

專家采用鈦酸酯類或硅烷類偶聯(lián)劑與助偶聯(lián)劑端f唑啉聚醚（ON337)等復合處理高嶺土，研究了PP/EPDM/高嶺土三元共混體系的脆韌轉變現(xiàn)象，采用SEM、FTIR等方法分析了材料的微觀形態(tài)結構。結果表明，高嶺土經復合表面處理，可以在EP-DM含量較少的情況下提高PP/EPDM高嶺土材料的韌性，與填料粒徑相近和填料表面也理方法相同的PP/EPDM/CaCO3體系相比，PP/EPDM/高嶺土材料的缺口沖擊韌性和剛性均獲提高。三元體系脆韌轉變現(xiàn)象提前出現(xiàn)，可以由體系中橡膠、高嶺土形成了“殼-核”結構加以解釋。

大分子助偶聯(lián)劑ON337的端基嗯唑啉環(huán)的化學性質相當活潑，在加工條件下與NDZ的焦磷酸基團發(fā)生開環(huán)反應，結果在高嶺土的表面包覆了柔性分子界面層。高嶺土的生產設備這層柔性分子層可與EPDM或PP的分子鏈發(fā)生物理纏結，加強了高嶺土粒子與EPDM及基體樹脂的作用，形成了以高嶺土為“核”、塑性包覆層為“殼”的“核-殼”結構。這種結構在填料周圍產生了塑性界面過渡區(qū)，增加了材料在應力作用下的塑性變形能力，故有利于PP/EPDM/高嶺土體系或PP/高嶺土復合體系韌性和強度的提高。因此認為高嶺土磨粉機煅燒高嶺土表面形成的塑性界面層（“殼-核”結構）是PP/EPDM/高嶺土體系韌性提高的主要原因。煅燒高嶺土的增韌效果比原土好，并且其粒徑越小，提高材料韌性的幅度越大。

合成閘瓦主要由黏結劑、增強纖維、填料和摩擦性能調節(jié)劑組成。黏結劑體系是閘瓦中對溫度較為敏感的部分，同時也起到整合其它組分共同發(fā)揮制動效能的作用。因此，提高摩擦材質的耐熱性是提高閘瓦性能的重要手段。專家以納米高嶺土取代硫酸鋇填充合成了閘瓦。通過采用不同高嶺土以及對比硫酸鋇實驗，研究合成閘瓦的耐熱性、力學性能和摩擦性能，探討了高嶺土作為合成閘瓦填料的可能性。結果表明，可提高閘瓦的沖擊強度、壓縮強度、壓縮模量和硬度。納米高嶺土的加入對摩擦因數(shù)影響較小，但與硫酸鋇相比，耐磨性可顯著提高，還可降低合成閘瓦的高溫熱衰退程度。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的高嶺土主要加工設備分級機：
選用ITC系列或HTS系列分級機
精確的流程控制確保極佳的頂點切割
可調節(jié)沖洗氣流，提高分級效率
物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染
優(yōu)化轉子設計達到低能耗
通過對分級轉子和系統(tǒng)腔體的防護，以達到無磨損無污染生產

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