埃爾派粉體科技的鋼渣粉碎機(jī)對(duì)鋼渣的綜合利用，粉磨效率高，能耗比普通球磨低40%-50%！可以有效的提高對(duì)鋼渣的研磨效率，節(jié)能環(huán)保。從而有效的降低鋼渣再利用的成本，為鋼渣再利用提供行之有效的解決方案。

保溫時(shí)間會(huì)影響添加的校正材料的吸收率，冷卻制度會(huì)影響膠凝性礦物的晶型轉(zhuǎn)變與分解，進(jìn)而影響膠凝性礦物的生成量及其性能優(yōu)劣。鑒于此，研究了不同的保溫時(shí)間對(duì)重構(gòu)鋼渣的性能影響規(guī)律。

可以看出，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，樣品的強(qiáng)度隨之增加。鋼渣粉磨設(shè)備，樣品采取水淬冷卻方式的強(qiáng)度略高于風(fēng)冷。這是由于隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，重構(gòu)鋼渣生成的膠凝性礦物晶體對(duì)應(yīng)衍射峰更加尖銳--晶型發(fā)育更完整，衍射峰包含的面積更大--膠凝性礦物的生成量更多，如圖3．8所示。保溫90min的重構(gòu)鋼渣生成的膠凝性礦物的晶體對(duì)應(yīng)的衍射峰包含的面積非常大且尖銳--晶型發(fā)育較完整，隨著保溫減少該現(xiàn)象逐漸減弱。這是由于隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，鋼渣含有的膠凝性礦物晶粒，在重構(gòu)過(guò)程中起到“晶種效應(yīng)”，晶粒不斷地吸收鈣質(zhì)、硅質(zhì)和鋁質(zhì)使得生成的晶體更加完整。晶體發(fā)育過(guò)于完整，會(huì)減緩膠凝性礦物的水化反應(yīng)速率，不利于重構(gòu)鋼渣早期強(qiáng)度的發(fā)展?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)的保溫時(shí)間盡量少的原則，初步選定重構(gòu)鋼渣保溫時(shí)間為30min。

可以看出，對(duì)于一定的保溫時(shí)間，鋼鐵廠鋼渣處理冷卻制度對(duì)重構(gòu)鋼渣中膠凝性礦物的生成量影響不大，實(shí)驗(yàn)中為了方便起見(jiàn)均采用快速風(fēng)冷的方式冷卻重構(gòu)鋼渣。

對(duì)重構(gòu)鋼渣、鋼渣和理想配比重構(gòu)鋼渣生料進(jìn)行了DTA-TG分析。這是C3S礦物的分解造成的，這表明重構(gòu)鋼渣的燒成溫度定為1200"C以上比較合適。同時(shí)，還可以看出重構(gòu)鋼渣在對(duì)應(yīng)該溫度點(diǎn)的吸熱峰較大，這表明其含有的膠凝性礦物c3S的量較多。

埃爾派固廢專用蒸汽動(dòng)能磨：采用過(guò)熱蒸汽為氣源，能量利用率高，運(yùn)行成本低，粉碎粒度范圍D50:0.5-10μm。產(chǎn)品特點(diǎn)：高聲速及低動(dòng)力粘度，能達(dá)到更高的粉碎效率和分級(jí)精度，減少過(guò)磨，獲得更窄的粒徑分布；采用過(guò)熱蒸汽為氣源，兼具烘干作用；可干法生產(chǎn)納米級(jí)顆粒。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等。

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