利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

空心微珠的分選工藝

粉煤灰中空心微珠的分選，按分選介質(zhì)不同，可分為以空氣為介質(zhì)的干法分選工藝(一般適用干法排灰的電廠)和以水為介質(zhì)的濕法分選工藝(一般適用于濕法排灰的電廠)，以分選效果來看濕法好于干法分選工藝，但因新建電廠多采用干法排灰，因此新建電廠多用干法分眩

分選原理與分選方法

通過對粉煤灰性質(zhì)的研究證明，組成粉煤灰各種珠體與非珠體的均是單體，以游離固相形式存在于粉煤灰中，而且在物理化學性質(zhì)上又有明顯的差別，由于存在的形式和性質(zhì)七的差別，決定了它們具有分選的基礎和可能。粉煤灰加工設備很多，比如粉煤灰分選機、粉煤灰粉碎機。需要說明的是，在分選空心微珠之前，通常要除36去碳粒，脫碳的工藝方法如前文所述。

(1)磁珠的分選

粉煤灰中的磁珠是鍋爐高溫燃燒過程中，煤中含鐵礦物在碳及一氧化碳的還原作用下，一部分形成鐵粒，一部分被還原成四氧化三鐵而產(chǎn)生的。因而可用磁選方法將粉煤灰中的磁珠分選出來，即根據(jù)磁珠與其他顆粒的磁性差別進行分眩濕法分選可采用永磁半逆流式磁選機，分選后可得到品位為60%左右的磁珠。干法分選應采用高梯度磁選機，分選后可得到品位50%以上的磁珠。

(2)漂珠的分選

漂珠的密度小于水的密度，其他珠體與非珠體的密度均大于水的密度;因而，對于濕法分選，可利用漂珠與其他顆粒問密度的差異，以水為介質(zhì)，依據(jù)阿基米德原理，很容易將漂珠與其他顆粒分離。采用此法可得到純度95%左右的漂珠。漂珠的干法分選一般采用風力分級機，該法可獲得不同粒級不同純度的漂珠。

(3)沉珠的分選

當粉煤灰中選出漂珠、磁珠和碳粒后，只剩下沉珠和少量單體石英等，它們在密度、形狀、粒度及表面性質(zhì)上均存在較大差異，因而濕法分選時可采用重選或浮選法加以分離、富集或分級，得到不同等級的沉珠產(chǎn)品。干法分選同樣采用風力分級機，但分選的難度較大。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設計最大產(chǎn)能可達250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內(nèi)部風速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓即可上崗。

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