我國(guó)要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模資源化合理利用鋼渣和“零排放”的目標(biāo)，當(dāng)務(wù)之急是要加大對(duì)鋼渣有效處理工藝的研究。比較目前鋼渣處理工藝，熱悶法和加壓蒸汽陳化法處理效果較好，渣鐵分離較徹底，穩(wěn)定性較好，但也存在一些問(wèn)題，投資和運(yùn)行成本高，熱悶法易爆炸等。鋼渣處理的發(fā)展方向是：最大化的把渣鐵分離，需要鋼渣冷卻過(guò)程中粉化；去除鋼渣中的游離氧化鈣、氧化鎂，在處理過(guò)程中游離氧化鈣和氧化鎂與水或者其它物質(zhì)完全反應(yīng)。埃爾派粉體科技研發(fā)的鋼渣磨粉機(jī)、鋼渣選粉機(jī)等設(shè)備。為國(guó)內(nèi)的鋼渣再利用提供了一種選擇。

隨著現(xiàn)代工業(yè)飛速發(fā)展，大量固體廢棄物的排放量也越來(lái)越多。這些與日俱增的固體廢棄物不僅占用了大量土地而且還給環(huán)境帶來(lái)了巨大的污染。為了充分利用固體廢棄物使其變廢為寶，本章根據(jù)其化學(xué)組成，將其用作重構(gòu)鋼渣的校正材料，來(lái)研究其作為鋼渣重構(gòu)的校正材料的可行性。

鋼渣取自濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司的轉(zhuǎn)爐鋼渣。粉煤灰為山東省鄒城電廠生產(chǎn)的一級(jí)粉煤灰。煤矸石取自山東省棗莊礦務(wù)局田陳煤礦。鋼渣加工礦渣為山東濟(jì)南鋼鐵公司生產(chǎn)的水淬礦渣。水泥為山東水泥集團(tuán)生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料加5％工業(yè)石膏粉磨至比表面積約為350m2／kg。石膏為工業(yè)石膏粉。

將鋼渣在F 500x500mm試驗(yàn)?zāi)C(jī)中粉磨至200目篩余<10％。鋼渣微粉按照實(shí)驗(yàn)已經(jīng)獲得的理想配比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，如表2所示。將其在1300℃下，煅燒30rain。將重構(gòu)鋼渣加入5％石膏粉磨至比表面積約350m孤g。按標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量成型2cIn×2鋤×2cm試樣，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(溫度控制在20+IC，相對(duì)濕度為90-t-4％)內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h，脫模后放入20℃水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)定試件不同齡期下重構(gòu)鋼渣的強(qiáng)度。

埃爾派鋼渣專用球磨機(jī)：優(yōu)化了球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比，提供更加理想的產(chǎn)量和細(xì)粉率，避免過(guò)度研磨，提高研磨效率；研磨腔體尺寸、開(kāi)口尺寸均得到優(yōu)化。喂料、卸料順暢，不需要冷卻管；襯板和研磨介質(zhì)均根據(jù)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制造，延長(zhǎng)了研磨介質(zhì)的使用壽命，提高了耐磨性。根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求設(shè)計(jì)研磨介質(zhì)的尺寸和材質(zhì)，提升研磨效率；最大限度地降低了研磨能耗，節(jié)省了能源和運(yùn)行成本。

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