鎂鋁尖晶石多晶透明陶瓷由于具有高透光率、良好的機械性能以及較低的生產(chǎn)成本，在航空航天、軍事、激光、原子能及半導體等工業(yè)中得到廣泛應用。

　　鎂鋁尖晶石粉體的制備

　　由于透明鎂鋁尖晶石陶瓷的透光性能對于燒結(jié)粉體的純度與粒度十分敏感，所以制備出高純、高燒結(jié)活性、成分均勻、粒徑分布窄、良好分散性和合理成本的鎂鋁尖晶石粉體十分重要。

　　高溫固相反應合成法

　　固相反應合成法是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)鎂鋁尖晶石工藝成熟且適合大規(guī)模生產(chǎn)的方法。它利用高純的MgO和Al2O3粉體在高溫下直接通過固相反應合成，當合成溫度大于1600℃時得到微米級粉體，而合成溫度1450℃得到亞微米的尖晶石粉體。但由于這種方法合成的粉體粒徑分布很廣，不利于燒結(jié)活性。所以在使用之前經(jīng)過球磨，降低粉體粒徑分布。在通常情況下反應生成尖晶石相時由于5-7%的體積膨脹導致固相反應膨脹不完全。所以一般在生產(chǎn)過程中，在球磨處理后，還會將粉體進行焙燒處理，該工藝簡單，但是能耗大，在球磨過程中容易受到二次污染。

　　共沉淀法

　　共沉淀法是通過向混合金屬溶液中添加合適的沉淀劑，使所需要的成分均勻的沉淀下來，然后進行過濾、洗滌、干燥、煅燒處理，最終得到粉體的制備方法。該方法可以使各組分實現(xiàn)分子水平的均勻混合，有效降低煅燒溫度，從而實現(xiàn)超細、高燒結(jié)活性粉體的制備。此外，該方法還具有流程簡單、成本低等優(yōu)點，可以廣泛的制備氧化物陶瓷粉體，如MgAl2O4、YAG、LuAG等。

　　溶膠-凝膠法

　　溶膠-凝膠法制備鎂鋁尖晶石通常使用金屬醇鹽，通過加入螯合劑，在一定溫度下經(jīng)陳化處理，使醇鹽通過水解、縮聚得到凝膠。再將凝膠經(jīng)過干燥得到納米MgAl2O4尖晶石前驅(qū)體粉末，經(jīng)過焙燒處理后即可得到納米尺度均勻性良好的鎂鋁尖晶石粉末。采用溶膠-凝膠法制備的粉體具有化學成分均勻、粒徑分布窄、比表面積大、易于制備多組分材料等優(yōu)點，但是溶膠在干燥過程中容易形成團聚現(xiàn)象，嚴重的影響了粉體的燒結(jié)活性。

　　燃燒法

　　燃燒法是在制備時加入定量有機物，利用反應物間燃燒的熱效應在短時間內(nèi)產(chǎn)生高溫來降低最后灼燒的溫度，同時有機物燃燒時產(chǎn)生大量氣體，可以減少粉體的團聚從而降低粉體顆粒尺寸的一種粉體制備方法。燃燒法可以在短時間內(nèi)制備出超細、組成均勻的粉體，粉體具有很高的燒結(jié)活性。

　　醇鹽水解法

　　醇鹽水解法是一種通過金屬醇鹽水解來制備陶瓷粉體的濕化學方法。醇鹽是醇的羥基氫被金屬元素取代而生成的化合物的總稱。金屬醇鹽遇水容易水解生成水合的氧化物或者氫氧化物，在適當溫度下煅燒后可以得到高純的陶瓷粉體。金屬醇鹽水解法是制備納米粉體的有效方法，具有設備、流程簡單等優(yōu)點。

　　鎂鋁尖晶石透明陶瓷的燒結(jié)

　　鎂鋁尖晶石由于自身較慢的物質(zhì)擴散速率，難以實現(xiàn)完全致密化，因此需要采用高溫、高壓燒結(jié)方法制備透明陶瓷。目前，鎂鋁尖晶石透明陶瓷的燒結(jié)方法主要包括無壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)等。

　　無壓燒結(jié)

　　無壓燒結(jié)是陶瓷制備工藝中最基本的燒結(jié)方法，具有簡單易行、成本低、適于大尺寸和復雜形狀樣品批量化制備等優(yōu)點。同時，可以用空氣、真空和其他氣體氣氛進行燒結(jié)，適用的材料體系比較廣。但是，鎂鋁尖晶石由于自身固有的性質(zhì)在燒結(jié)后期很難將氣孔完全排除，無法直接通過無壓燒結(jié)制備高光學質(zhì)量的透明陶瓷，通常需要與熱等靜壓燒結(jié)相結(jié)合以進一步消除陶瓷內(nèi)部的殘余氣孔。

　　熱壓燒結(jié)

　　熱壓燒結(jié)是一種在加熱原料的同時施加軸向壓力的燒結(jié)技術(shù)。在粉料受熱膨脹軟化時，對粉料施加一外力，促進了顆粒間的移動和有效接觸，增加了傳質(zhì)動力，從而可以降低燒結(jié)溫度、縮短燒結(jié)時間，并且可以抑制晶粒生長，從而獲得具有良好性能的產(chǎn)品。但熱壓燒結(jié)制備樣品形狀單一，且生產(chǎn)效率比較低，制備成本高，樣品的光學均勻性差，難以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

　　熱等靜壓燒結(jié)

　　熱等靜壓燒結(jié)法采用高壓惰性氣體或氮氣作為壓力傳遞介質(zhì)，壓力更均勻，使加工產(chǎn)品具有高致密度和優(yōu)秀的均勻性。熱等靜壓燒結(jié)結(jié)合了熱壓燒結(jié)和無壓燒結(jié)的優(yōu)點，既可以促進燒結(jié)致密化，抑制晶粒生長，同時適合大尺寸、復雜形狀樣品的批量化制備。目前大部分鎂鋁尖晶石透明陶瓷是先通過熱壓燒結(jié)或者無壓燒結(jié)方法得到開口氣孔率接近0的預燒體，然后利用熱等靜壓燒結(jié)消除殘余氣孔制備的。

　　放電等離子燒結(jié)

　　放電等離子燒結(jié)是利用脈沖電流瞬間放電產(chǎn)生大量的熱能使粉料燒結(jié)致密的。脈沖電流產(chǎn)生的等離子體和壓力的施加有利于降低粉末的燒結(jié)溫度，而低電壓和高電流的特征使粉末能夠快速燒結(jié)且致密，該技術(shù)廣泛用于制備透明陶瓷的研究。放電等離子燒結(jié)法具有升溫快，燒結(jié)時間短的特點，其缺點是制備的樣品尺寸小且形狀簡單，由于升溫快，保溫時間較短，使氣孔的完全排除比較困難。

　　微波燒結(jié)

　　微波燒結(jié)是利用材料在微波電磁場中的介電損耗使陶瓷材料整體加熱到燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的快速燒結(jié)方法。它具有升溫速度快、保溫時間短等優(yōu)點，可以有效抑制晶粒生長，從而制備出高透過率、高強度的透明陶瓷材料。通過控制電場均勻性、陶瓷的介電和導熱性能可以保證樣品內(nèi)部的溫度均勻性，防止局部過熱現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　鎂鋁尖晶石透明陶瓷的應用

　　鎂鋁尖晶石透明陶瓷的透光范圍涵蓋了紫外至中紅外波段，具有強度高、耐高溫、熱震性能優(yōu)異、耐酸堿腐蝕、耐砂雨蝕等優(yōu)點，可以廣泛應用于諸多領(lǐng)域。鎂鋁尖晶石可以用作紫外光刻窗口和小型化透鏡，在可見光區(qū)域，鎂鋁尖晶石具有很高的透過率，同時具有低密度、高強度、批量生產(chǎn)等優(yōu)點，可以取代防彈玻璃、藍寶石單晶成為輕質(zhì)量、抗彈性能良好的裝甲材料。鎂鋁尖晶石相對于其它材料而言，透光波段涵蓋紫外和紅外波段，可以實現(xiàn)紫外/紅外雙模制導，同時可以在高溫等惡劣條件下保持良好的光學和力學性能，是紅外窗口和整流罩的理想候選材料。通過摻雜合適的稀土元素，鎂鋁尖晶石透明陶瓷可以用于白光LED和激光材料領(lǐng)域。此外，鎂鋁尖晶石透明陶瓷還可以做條形碼掃描器、手表、夜視系統(tǒng)和高溫護目鏡。

　　參考資料：

　　李俊逸.鎂鋁尖晶石透明陶瓷材料的制備及性能

　　馮垚.鎂鋁尖晶石透明陶瓷及玻璃陶瓷的制備和光學性能研究

　　韓丹.鎂鋁尖晶石透明陶瓷的制備與性能研究

　　付萍.尖晶石基透明陶瓷的制備及其光學、微波介電性能的研究

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