目前，氣流粉碎機已經(jīng)逐漸走進人們的生活中，越來越多的工廠，企業(yè)都在使用該設(shè)備。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

下面我們一起看看如何延長氣流粉碎機的使用時間吧：　
1、嚴格按操作規(guī)程操作；　
2、易損壞的零件要注意時常檢查，及時更換。
3、設(shè)備本體沒有轉(zhuǎn)動部件，不受軸承等傳動壽命的影響。但由于各廠家粉體硬度不一樣，磨損程度有差別，特別是粉碎刀刀尖的磨損，我公司本體部件采用特殊材質(zhì)制作，刀尖的使用壽命至少一年以上，刀尖磨損超過1厘米以上會影響粉碎精度，為避免影響產(chǎn)品質(zhì)量，建議聯(lián)系我們更換刀尖；
4、建議使用壽命長的過濾裝置，提高設(shè)備穩(wěn)定性，保證粉碎精準。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某礦業(yè)公司專業(yè)從事石英砂、硅微粉的開發(fā)生產(chǎn)與銷售，
公司生產(chǎn)各種型號、各種質(zhì)量指標的石英砂及水洗烘干石英砂廣泛用于：玻璃及玻璃制品、冶金制造、鑄鋼、精密鑄造、爐料、耐火材料、陶瓷釉料、陶瓷坯體、橡膠、涂料等行業(yè)，歡迎來廠考察、指導、洽談業(yè)務(wù)!

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100：11.5um
小時產(chǎn)量：380KG

怎樣正確操作氣流粉碎機?　
設(shè)備開機前，對連接部位、密封及線路等方面進行細致檢查，一切檢查沒有問題后才能運行粉末粉碎機?！?br/>應(yīng)按開機順序操作開機。于關(guān)機前3分鐘，應(yīng)停止加料，然后再關(guān)機，其順序是與開機順序相反。　
應(yīng)根據(jù)粉末粉碎機負載的大小，來確定進料量，確保主機處于額定負荷的狀態(tài)。分離顆粒細度，可以進行調(diào)整，以便適應(yīng)粉碎要求。
粉碎機等設(shè)備如果對熱敏性物料分離，那么主電機的功率，要略低于額定功率。輸送管路中風量的大小，可以通過調(diào)整風機的風門來實現(xiàn)。

由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國外技術(shù)壁壘，填補了國內(nèi)行業(yè)空白，大大推進了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國專利山東明星企業(yè)”等榮譽稱號。

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