目前階段的大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的過程中使用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學(xué)生產(chǎn)力的不斷提高，分級設(shè)備的技術(shù)更替也是迫在眉睫。氣流類的分級設(shè)備的性能和內(nèi)部配置上也必須要跟上時代的潮流不斷進(jìn)行產(chǎn)品的的升級。

氣流粉碎機(jī)的主要優(yōu)點是：將傳統(tǒng)磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質(zhì)流中充分利用射流產(chǎn)生的高速氣流，使粉碎區(qū)產(chǎn)生類似流態(tài)化狀態(tài)的氣固粉碎和粉碎循環(huán)流動效應(yīng)，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。
與其他傳統(tǒng)方法相比，射流沖擊產(chǎn)生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動。能源消耗平均減少30%至40% 由于將沖擊破碎區(qū)和氣固流區(qū)放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅(qū)動的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴(yán)重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護(hù)氣體作為工作介質(zhì)，防止氧化，閉環(huán)操作氣體消耗低，成本低。 在全閉環(huán)操作過程中，無粉塵飛揚，對環(huán)境無污染，對人體無危害。

想要了解氣流粉碎機(jī)前，首先先來了解一下粉碎的基本概念吧。
廣義的粉碎是利用顆粒粒徑、密度、顏色、形狀、化學(xué)成分及放射性等特性的不同而把顆粒分為不同的幾個部分。狹義的粉碎是根據(jù)不同粒徑顆粒在介質(zhì)(通常采用空氣和水)中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產(chǎn)生不同的運動軌跡，從而實現(xiàn)不同粒徑顆粒的粉碎。
了解了粉碎的基本概念后，我們一起了解下粉碎機(jī)的粉碎原理吧。
粉碎機(jī)是一種一次可將原料粉體分成粗、中、細(xì)粉3個產(chǎn)品的精密氣流粉碎裝置。原料粉體通過以壓縮空氣為動力的給料管，連續(xù)供給到?jīng)]有回轉(zhuǎn)部件的粉碎機(jī)本體內(nèi);通過氣流的精密控制一次將原料粉體分成細(xì)粉、中粉、和粗粉3個產(chǎn)品。各產(chǎn)品在后續(xù)的旋風(fēng)收塵器及粉塵收集器中被捕集回收。

埃爾派電池材料氣流粉碎機(jī)案例分享：
某新材料公司是專門從事鋰離子電池正極材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的新材料高新技術(shù)企業(yè)，建有多個工程技術(shù)研究中心等研發(fā)平臺，擁有各類發(fā)明專利多項，主要產(chǎn)品鈷酸鋰、三元材料和錳酸鋰等，和國內(nèi)外客戶多家客戶保持良好的合作關(guān)系。形成了鋰離子電池正極材料完整的產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品。

對于氣流粉碎機(jī)堵塞故障解決方法，小編來說說自己的見解，希望對您有一些參考作用。粉碎機(jī)堵塞是機(jī)械最常見的故障。
它可能是機(jī)械設(shè)計中最常見的故障之一，但由于操作不當(dāng)會導(dǎo)致許多故障。
（1）喂料速度過快，負(fù)荷增加，造成堵塞。在水產(chǎn)養(yǎng)殖過程中，隨時注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，說明電機(jī)過載和長期過載會燒毀電機(jī)。這種情況應(yīng)立即減少或關(guān)閉，但也可以通過增加進(jìn)給速度來改變進(jìn)給方式來控制進(jìn)給速度。由于萬能軋機(jī)速度快，負(fù)荷大，負(fù)荷波動大。因此，軋機(jī)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
（2）卸料管入口差或干擾過快，通用粉碎機(jī)出口堵塞，輸送設(shè)備不匹配，導(dǎo)致排水管弱化或平靜。為了發(fā)現(xiàn)故障，首先要明確出口運輸設(shè)備，不改變，調(diào)整進(jìn)料量，以及設(shè)備的正常運行。
（3）錘擊錘的含水量、老化、篩分、破碎和密封材料太高，一般研磨會被堵塞。有必要定期更新錘子老化和嚴(yán)重老化的工作狀態(tài)，并定期檢查屏幕。提高了萬能磨床的生產(chǎn)效率，提高了不堵塞和磨削的可靠性。

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