氣流粉碎機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的破碎設備。由于其優(yōu)良的性能，廣泛應用于各種材料的粉碎作業(yè)。雖然這項工作的效率非常突出，但我們仍然要看機器，像普通機器一樣，檢查機器，消除機器故障，使機器更高效、安全地運行。

氣流粉碎機主要用于加工更精細的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類。然而，在氣流分類中，由于空氣的密度和粘度遠小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動，風力粉碎設備通常需要配備適當?shù)娘L扇（排氣或鼓風）。

當氣流被分類時，細粒產(chǎn)物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負荷不超過500g/m3的空氣，當它達到1kg/m3時，顆粒從氣流中落下。負載量與顆粒的密度和粒徑有關。處理細粒材料時，載荷一般不超過200~300g/3的空氣。根據(jù)該計算，氣流中固體的體積濃度遠小于0.03。因此，當氣流被分類時，在大多數(shù)情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風速為2米/秒；對于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復雜性，每個特定情況下的適當氣流速率應通過實驗確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉碎機具有粉碎范圍廣，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度準確，穩(wěn)定性好的特點。

氣流粉碎機的工作原理氣流粉碎機和旋風分離器、集塵器和引風機構成了一個完整的破碎系統(tǒng)。過濾和干燥后，壓縮空氣通過高速拉伐爾噴嘴注入破碎室。在多個高壓氣流的交叉處，材料反復碰撞、摩擦、剪切和破碎。在力的作用下，粗、細物料分離，滿足粒度要求的細顆粒通過粉碎輪由旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒減少到破碎區(qū)繼續(xù)破碎。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅材料公司主要經(jīng)營范圍包括：石英、坩堝廢料加工、生產(chǎn);硅微粉、方石英、熔融石英、石英砂、高嶺土、阻燃劑銷售;自營和代理各種商品及技術進出口業(yè)務

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D97:5-75um
小時產(chǎn)量：20-100KG

在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機及粉碎流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，軸承的換脂期為三個月左右，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴禁在停機時轉動手輪柄。本調速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。 使用四五個月后，應更換新油。

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