氣流粉碎機是常用的超細粉碎方式之一，廣泛應(yīng)用于非金屬礦、藥品、化工、冶金等行業(yè)物料的超細粉碎或細粉碎，具有產(chǎn)品粒度細、粒度分布窄、顆粒表面光滑、顆粒規(guī)則、純度高、活性大等特點。

一臺氣流粉碎機的造價很高，如果你想長時間使用氣流粉碎機，請注意以下幾點：

1.在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停止檢查，找出原因，排除故障。

2.新機器運轉(zhuǎn)時，傳動帶容易拉長，因此應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3.應(yīng)經(jīng)常對易損壞的零件進行檢查并及時更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。

4.應(yīng)不斷檢查葉片和襯套的磨損情況。如果生產(chǎn)率下降，磨損后顆粒尺寸變厚，磨損后立即更換。

5.氣流粉碎機的主機和級配流軸承采用2號專用潤滑脂(265-295度)潤滑。

6.軸承的換脂周期為2000小時，軸承腔間隙的油脂填充量為1≤2(上試)或3≤4(下試)，如果不充油過多，軸承溫度將過高。

7.螺旋給料機的換脂周期為4000小時，并加入普通鈣基潤滑脂。標準操作，以換取氣流破碎機更長期的使用。

以上就是為您介紹的關(guān)于氣流粉碎機日常保養(yǎng)的七點介紹。

氣流粉碎機的特點：

1、結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定，能耗小，破碎能力大，體積小，無故障，清洗維護方便。

2、外殼采用水冷卻和自身產(chǎn)生的風(fēng)量輸送破碎材料，提高溫度，使熱敏材料粉碎。

3、葉片的磨損由葉片背面產(chǎn)生的大量超聲渦流和高頻壓力的振動所產(chǎn)生。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，不存在粉塵溢出問題。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某新材料公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代高新技術(shù)民營企業(yè)。公司聯(lián)手多個大學(xué)的科研團隊將其研發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的專利技術(shù)轉(zhuǎn)化成為高新技術(shù)產(chǎn)品，填補了國內(nèi)技術(shù)空白。公司將以鋰電正極材料產(chǎn)品為核心依托，與其公司形成相互關(guān)聯(lián)、左右支撐、協(xié)作配套、綜合利用的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。


案例參數(shù)
產(chǎn)品粒度：2-45um
小時產(chǎn)量：200-300KG

下面我們談?wù)勅绾握_使用氣流粉碎機的方法

一、開機前準備檢查主機、附件機器、管道和閥門，是否完好無損，是否能正常工作。

二、開放

1.依次接通壓縮機電源、除塵器的壓力閥和主風(fēng)閥，然后接通制粉機的電源開關(guān)，接通電源。

2.從零開始粉碎輪并逐漸調(diào)整到指定速度。

3.依次接通風(fēng)機、旋風(fēng)分離器放電、除塵、給料電機電源，然后接通給料筒倉總電源，設(shè)定逆變器頻率，然后開始給料破碎。

4.成品輪的粒度可通過粉碎車輪頻率和充電量來調(diào)節(jié)。

三、關(guān)機停機順序為：變頻器-給料器-主閥-壓縮機-步進葉輪電機-旋風(fēng)放電、除塵開關(guān)-風(fēng)機-總電源-空氣壓縮機。

四、維修

1.電機應(yīng)定期潤滑，但潤滑脂不宜過大，軸承溫度過高。

2.粉碎葉輪、螺旋給料機、破碎噴嘴磨損應(yīng)注意檢查，皮帶緊且合適。

3.粉碎物料到一定時間后，要清除機粉的內(nèi)粘，以免堵塞，從而影響粉碎效果。

4.過濾袋一段時間后，應(yīng)清洗或更換。

五、注意事項

1.卸料裝置運行時，卸料口不能伸入手，以免發(fā)生事故。

2.葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定要求，否則溫度過高，葉輪、電機會損壞。

3.定期檢查安全閥，確保安全。

山東埃爾派粉體科技是國內(nèi)超微粉碎設(shè)備、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術(shù)，自主研發(fā)，擁有完整超細粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機、氣流分級機、實驗室粉碎設(shè)備、粉體改性機等，質(zhì)量可比進口粉碎機，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

埃爾派生產(chǎn)的超細分級機、精密分級機等分級機設(shè)備可以對于多個粒度的產(chǎn)品可以同時生產(chǎn)。歡迎新老顧客前來咨詢!

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